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机器特点
PANELFOAMER 型号生产设备在夹层元件非连续性生产中涵盖了尺寸、覆盖层和泡沫系统相关领域的极大范围。适用于几乎所有使用领域的高品质而可信赖的液压机组合，以及 HENNECKE-OMS 高压和低压计量系统，保障终端产品的卓越性质和高效率生产。
计量机（湿部）
准备反应性聚氨酯混合材料时，PANELFOAMER 设备方案视高压或低压混合应用而定，信赖于经过验证的配料计量系统。这一可靠的设备拥有一流的计量泵、现代化的设备自动化系统，且可以随时实现反应性组分的最佳混合效果。此外，适应不同应用的不同尺寸工作容器，使用多个混合头情况的解决方案，以及包括所有安全装置在内戊烷使用方案，都使得该设备更加完善。通过将其与外设或特殊混合头相结合，PANELFOAMER 湿部可以根据多种可能的应用场合进行个性化调整。其中还包括对附带所有安全相关设施的储罐系统的规划和转移。
压力机（简介）
压力机的顶板和底板由实心钢组成。为了获得平面平行的元件，板材设计为附带精确制造且可加热的金属层，通过集成热水管，在任何操作条件下均能使板材温度在理想范围内。这就改善了板材内反应性混合材料的分配，同时缩短硬化时间，并确保最佳的保温性能。特殊的锁紧缸可确保足够的“压力”。为使冲程尽可能平行，根据应用方式，适当为压力机装配齿条传动系统。尽管在发泡流程中压力较高，整台设备仍具备极高的扭转刚度。这是由于其具备坚固的基座，它通过垂直支撑型材和纵向基础梁形成有效的支撑结构，尽管重量相对较轻，但能承担极强的负载。压力机的结构还确保了其能够与混合头灵活连接，例如混合头可通过固定在主大梁上的横向移动系统进行移动。如此一来，即便是大型板材也可以完美发泡。产品组合中还包括刚性或柔性覆盖层的特殊设计或专门设计，适用于各种各样的材料（例如钢、铝或纤维板）覆盖层和多种用途。
穿梭式压力机
穿梭式压力机的往复运动使得生产过程格外高效。因此，穿梭式压力机特别适用于大批量生产。通过穿梭系统进行基本自动化的装载和卸载流程。该流程使用可移动底板，底板带有以频率控制的加速装置，其存储在辊组上。通过这种方式，可以在压力机外准备工件，同时第二组可以在压力机内固化。由于该系统，压力机始终可得到最佳利用。除操作舒适性得以改善外，该技术还显著提高了生产速率。HENNECKE-OMS 为客户提供 1+1 和 2+2 穿梭系统。
多层压力机
在多层压力机中，预制工件侧向地引入压力机。通过剪式升降车，能够以符合人体工程学的方式方便地从外部手动或自动地对每一层进行装配。各层通过中间板将工件拉紧固定，一旦所有层都配备好，就会触发压力机运动。该系统特别适用于中型和小型批量生产。
应用场合
- 生产用于冷藏库和冷冻库的板材
非连续性生产的夹层板的主要应用领域之一就是应用于构建冷库。该产品应用范围广泛，适用于多种用于食品和所有低温储存类物品的封闭式冷藏链。客户数量不断增长。此外，该产品也越来越多地用于专门用途和特殊用途，例如用于滑雪场和滑冰场等。冷库面板（无论是标准型还是特殊型）的特殊要求使不连续型生产成为几乎不可或缺的方式。例如，在发泡工艺中，特殊封闭系统的集成就需要非连续性生产。 - 生产木结构建筑中的 SIP 保温板和墙体元件以用于建筑体绝热
在当前呼吁节能减排的大趋势下，高效的建筑绝热在私人住宅中的意义愈发凸显。通过聚氨酯实现绝热的所谓的 SIP 板具备优于传统材料（例如矿物棉或软木）的显著优点。其中包括大幅减少 CO2 排放，对比未绝热的建筑方式，能够显著降低暖气费用。 - 生产现代建筑流程中的工业用板材
在夹层板的工业加工中，非连续性生产的变型具备不受限制的高设计自由度，即使在生产量较小的情况下也是如此。这不仅仅限于成型工艺，也同样包括无法通过连续型生产实现的紧固类专门解决方案。 - 生产用于专门用途的板材
专门用途需要专门方案。PANELFOAMER 方案为客户提供专门的完整配套，能够完美适应各种应用场合。这一方案在过去已有实例，例如用于游泳池绝热元件的高效生产解决方案，具有集成加热管或天花板的特殊地板元件等。