HENNECKE-OMS 的IMPACT 系列

在聚氨酯加工中应用广泛,坚固而可靠的低压计量机

IMPACT 系列的机器方案融合了我们在聚氨酯发泡机生产方面多年的专业知识。机器研发的重点之一在于了解客户的需求。现代化的低压系统根据用户在聚氨酯原料低压加工过程中的不同需求而量身定制。例如,紧装式低压计量机采用西门子全图形显示器,能够直观而简便地设置机器参数、状态显示和浇注时间。IMPACT 的研发中也非常重视简化和有效减少必要的维护工作。在选择合适的搅拌器上,我们为客户化繁为简:整个 IMPACT 产品系列均依赖于坚固而可靠的 ULTIMIX 型号低压搅拌器混合头。动态混合器不仅可确保反应性组分的均匀混合,而且还可选择将其他组分(如颜料或催化剂)直接配入混合室中。

组分容器和温控系统

IMPACT 系列的标准版配备了两个由高品质钢制成的 100 升工作容器。标准供货范围内已配备多种容器单元。一个可拆卸的拧紧式盖板可进行清洗,使维护作业更加轻松。手动填充时,可以选用填充套管。每个 IMPACT 产品都装有一个可视化液位指示器和一个防止结晶沉积的干燥盒。容器单元可选择加装用于自动填充系统或自动再填充控制装置的连接件。在组分返回过程中通过不锈钢热交换器进行温度控制。为进行温控,可使用集成电阻加热器和冷却水电磁阀。介质温度由传感器监控,并由 PLC 主动控制。尺寸为 IMPACT 2 和 IMPACT 4 时,由配备搅拌器的双壁式罐子控制温度。通过内置在组分容器中的加热盒进行加热,冷却则通过外部冷却机组的冷水循环完成。

配料泵

IMPACT 配料管线具有带异步电机的齿轮泵,可精确且独立进行控制。双密封泵具有内置润滑回路。通过使用变频器可以精确控制泵的转速。通过操作面板集中设置转速,并按照标准与 19 个可预先选择的配料程序之一相连。用户可以通过每个配料管线预压侧的压力表读取工作压力。泵的最大运行压力为 15 bar。压力开关可确保机器在超压情况下关闭,从而使用户操作更加安全。

混合头

使用 ULTIMIX 系列低压搅拌器混合头,可以随时可靠而均匀地混合反应性组分。ULTIMIX 混合头采用气动控制,通过调节再循环和排出压力,能够实现稳定且均匀的生产效果。这通过具有不同直径的喷嘴以及再循环回路中的特殊阀门实现。根据所需排出速率和所选原料,可针对应用不同选择合适形状的混合室的和合适性质的搅拌机。此外,搅拌轴上的特殊密封在浇铸阶段自动进行润滑,使 ULTIMIX 混合头更易于维护。提供驱动的坚固的三相电机通过变速控制确保最佳的组件混合效果。ULTIMIX 混合头可以扩装两个颜料计量管线。

机器控制装置

IMPACT 系列创新机器控制装置完全基于高品质的西门子组件。这不仅使得可靠性有保障,还可以确保通畅的服务和备件可用性。操作人员和控制器之间有一个完整的图形操作面板,条理分明地显示了所有参数。控制系统也可以自我诊断和检查所有变量是否都在其指定的工作区域中。如果出现偏差,系统将以听觉和视觉的方式通知操作员,并用明文形式进行通知以辅助用户解决问题。所有由 PLC 控制的功能都通过预设的最小和最大额定警报值持续监控。如果过程变量超过预设的极限值,系统将主动干预并启动必要的干涉措施(取决于警报的种类和方式),从而始终确保工作条件安全。系统也同样简化了维护工作:配料机的所有基本元件都会根据工作时或工作周期,对所有必要的维护措施提出报告。

清洁回路

所有 IMPACT 机器都具备一个内置清洁回路。其中包括一个耐压的不锈钢洗涤剂罐(容量为18升)以及一个电磁阀,用于通过压缩空气自动清洁和干燥混合室和排出管。该系统还具有一个用于设置溶剂量和空气量的定时器。特殊的手动阀确保混合头也可以手动进行清洁,例如在电源故障的情况下。

选装型装备 和附加部件组

在 IMPACT 系列中,我们为客户提供众多好用的设备功能,从而显著扩展紧装式低压计量机的应用范围: 

  • 带搅拌器的组分容器
  • 不锈钢制组分容器
  • 电容式自动装置或自动探测器
  • 容积测量计或质量流量计
  • 抽吸侧泵过滤器
  • 电动-气动式补充阀
  • 气动膜片式泵
  • 低压颜料计量单元
  • 泵转速指示器和混合器转速指示器
  • 附带 99 个程序的可编程型浇注模块
  • 再冷却设备
  • 预浇注回路
  • 衡器(Jollymatic 型号)
  • 带 LCD 彩色显示屏的操作面板
  • 带频率控制器的混合器电机
  • 可编程型温控装置和返回装置(非生产时)
  • 电磁离合器
  • 混合头清洁全系统

技术数据

连接管线:
400V @ 50Hz;3 相,含中性导线(可根据要求提供其他电压类型) 

压缩空气:
干燥的工业用空气/ 8 Bar

工作温度:
+10°C 至 +35°C

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