PANELFOAMER

Оборудование для периодического производства элементов для соединения металлов и изоляционных панелей для разнообразных сфер применения

Элементы сэндвич-панелей с наполнителем из полиуретана являются во многих сферах применения не только экономической, но и, учитывая их специфическую совокупность свойств, прежде всего экологической альтернативой. Для непрерывного производства изоляционных элементов во всем мире используются производственные линии типа PANELMASTER. Однако для многих вариантов применения периодическое производство имеет решающее преимущество и важные отличительные особенности. Например, если материал облицовки должен обладать специфическими свойствами или предполагается интегрирование специальных механических креплений. Кроме того, периодическое изготовление панелей используется для выпуска небольших партий изделий или продукции с нестандартными размерами. К важным сферам применения относятся, например, постройка холодильных складов и производство полуприцепов-рефрижераторов, а также строительство частных и промышленных зданий. При изготовлении клиенты во всем мире пользуются гибкими концепциями установок PANELFOAMER от HENNECKE-OMS.

Характеристики машины

Установки типа PANELFOAMER при периодическом производстве элементов сэндвич-панелей покрывают очень широкий диапазон габаритных размеров изделий, видов облицовки и систем вспенивания. Сочетание высококачественных и надежных гидравлических прессов, пригодных практически для всех сфер применения, и прошедших проверку временем систем дозирования высокого и низкого давления от HENNECKE-OMS обеспечивает эффективное изготовление конечных продуктов с невероятным спектром свойств.

Дозирующая машина (мокрая часть)

При приготовлении реакционной смеси полиуретана установка PANELFOAMER использует проверенные системы дозирования, которые в зависимости от требуемого применения производят перемешивание под высоким или низким давлением. Надежное оборудование оснащено первоклассными дозирующими насосами и современной системой автоматизации, что обеспечивает в любое время оптимальное перемешивание реактивных компонентов. Разные размеры рабочих резервуаров для различных целей, решения для использования нескольких смесительных головок, применение пентана, включая весь спектр предохранительных устройств, также являются частью нашего предложения. Благодаря комбинированию с периферийными устройствами или со специальными смесительными головками мокрая часть PANELFOAMER обеспечивает индивидуальную конфигурацию для многих вариантов применения. К этому же относятся разработка и реализация систем емкостного склада со всеми значимыми для безопасности устройствами.

Прессы (введение)

Верхняя и нижняя плиты пресса выполнены из прочной стали. Для производства плоскопараллельных элементов плиты снабжены прецизионно изготовленным нагреваемым металлическим слоем, который с помощью встроенных каналов с теплой водой при любых условиях эксплуатации поддерживает температуру плит в оптимальном диапазоне. Это служит для улучшенного распределения реакционной смеси внутри панели, а также сокращает время затвердевания и придает оптимальные изоляционные свойства. Специальные цилиндры смыкания обеспечивают необходимое давление. Для того, чтобы ход был максимально параллельным, прессы, в зависимости от применения, оборудованы системой привода с помощью зубчатой рейки. Несмотря на то, что в процессе вспенивания образуется высокое давление, вся установка является чрезвычайно устойчивой к скручиванию. Этому способствует массивная основная рама, образующая благодаря вертикальным опорным профилям и горизонтальным фундаментным балкам эффективную конструкцию, которая несмотря на относительно небольшую массу может выдерживать значительные нагрузки. Кроме того, конструкция прессов обеспечивает гибкое соединение со смесительной головкой, которая может передвигаться с помощью закрепленной на главной раме системы для поперечного перемещения. Таким образом, можно выполнять идеальное запенивание даже крупных панелей. К ассортименту также относятся особые и специальные конфигурации для использования жесткой или гибкой облицовок из самых разных материалов (например, стали, алюминия или оргалита) с разнообразными целями применения.

Книжный пресс

Книжные прессы используются, когда необходимо открытое запенивание. В основном это требуется при производстве, например, крупных панелей трапециевидной формы с нижними пазами (к примеру, кровельные панели). При этом смесительная головка перемещается с помощью линейной системы по всей длине пресса. Установка облицовок в данном случае выполняется в значительной мере вручную.

Пресс с челночным столом

Возвратно-поступательное движение пресса с челночным столом обеспечивает особенно эффективный производственный процесс. Поэтому прессы этого типа подходят, прежде всего, для изготовления крупных партий. В значительной мере автоматизированные процессы загрузки и выгрузки выполняются с помощью челночной системы. При этом используются подвижные нижние плиты с частотно-управляемым ускорением, расположенные на группах роликов. Таким образом, обрабатываемые детали можно подготавливать за пределами пресса, в то время как второй комплект затвердевает в прессе. Благодаря этой системе пресс в любое время имеет оптимальную нагрузку. Наряду с повышенным комфортом обслуживания эта технология важна для скорости производства. HENNECKE-OMS предлагает своим клиентам челночные системы 1+1 или 2+2.

Многоэтажные прессы

В многоэтажный пресс заранее подготовленные обрабатываемые детали подаются сбоку. Загрузка каждого этажа с эргономической точки зрения удобно выполняется снаружи с помощью ножничного подъемника автоматически или вручную. Как только все этажи загружены, производится рабочий ход пресса, который удерживает обрабатываемые детали вместе под давлением на промежуточных плитах. Данная система подходит прежде всего для изготовления небольших и средних партий изделий.

Варианты применения

  • Производство панелей для холодильных складов и полуприцепов-рефрижераторов
    Одной из основных сфер применения сэндвич-панелей, изготовленных методом периодического производства, является строительство холодильных складов. Наглядным доказательством широкого спектра использования является большое количество непрерывных холодильных цепей для продуктов питания и всех прочих товаров, которые необходимо хранить при низких температурах. При этом число покупателей растет непрерывно. Наряду с этим постоянно увеличивается количество случаев специального и особого использования, например, для лыжных комплексов и ледовых дворцов. Специфические требования, предъявляемые к панелям для холодильных складов, имеющих как стандартную, так и уникальную форму конструкции, делают периодическое производство практически неизбежным. Например, когда речь идет об интеграции специальных запорных систем при запенивании.

 

  • Производство структурных изолированных панелей (СИП-панелей) и элементов стен при каркасном строительстве для изоляции зданий
    В ходе развернувшейся дискуссии на тему энергосбережения и связанным с ней сокращением выбросов СО2 все большее значение приобретает эффективная изоляция зданий, в том числе и в частном секторе. Использование полиуретана в качестве изоляционного материала в виде так называемых СИП-панелей имеет существенные преимущества по сравнению с такими классическими материалами, как минеральная вата или пробка. К ним относятся эффективное снижение выбросов CO2 и связанное с ним существенное уменьшение расходов на отопление по сравнению с неизолированной конструкцией.

 

  • Производство панелей для промышленных целей в рамках современных методов строительства
    При промышленной обработке сэндвич-панелей изготовленные методом периодического производства изделия обеспечивают неограниченную свободу в разработке дизайна даже для ограниченных партий. Эта свобода выходит за рамки придания формы, видной невооруженным глазом, и ощущается также при выработке специальных решений для крепления, которые невозможно реализовать методом непрерывного производства.

 

  • Производство панелей для специальных областей применения
    Специальные области применения требуют специальных решений. Концепция установки PANELFOAMER в данном случае предлагает комплексные пакеты, разработанные с учетом специфических требований клиентов и идеально адаптированные к соответствующему варианту использования. Таким образом, например, уже были реализованы эффективные производственные решения для изготовления изоляционных элементов плавательных бассейнов, специальных элементов полов со встроенными трубопроводами отопления или облицовки потолков.

Опциональное оборудование и дополнительные модули

  • Гидравлическое извлечение из формы
    При гидравлическом извлечении из формы используется система крепления элементов, которая герметизирует боковые стенки панелей с помощью гидравлического устройства во время процесса запенивания. Благодаря адаптации к соответствующему боковому профилю значительно упрощается извлечение из формы, и повышается скорость производства.

 

  • Подъемные устройства и стрелы
    При транспортно-загрузочных работах с облицовками и готовыми панелями мы также используем различные проверенные на практике системы. Они не только сокращают время производственного цикла, но и в первую очередь обеспечивают эргономику производства при минимальном количестве задействованного персонала.

 

  • Штабелирование
    При больших объемах производства стоит задуматься об устройстве для автоматизированного штабелирования. Благодаря вакуум-присоскам не возникнет сложностей даже при работе с немагнитными облицовками. Кроме того, исключаются повреждения поверхности элементов. При необходимости штабелированием можно управлять с помощью программы.
Контакт с экспертами
Адрес электронной почты:
sandwichdisconti@hennecke-oms.com