PANELMASTER FLEX

Оборудование для непрерывного производства изоляционных панелей с гибкой облицовкой и наполнителем из полиуретана, полиизоцианурата или феноловой пены

Установки непрерывного производства сэндвич-панелей используются для изготовления изоляционных панелей из полиуретана с гибкой облицовкой, которые применяются главным образом для теплоизоляции кровель жилых и промышленных зданий, а также изоляции стен, полов и потолков. Положитесь на системы производства от лидера рынка! Система непрерывного производства панелей HENNECKE-OMS позволяет оперативно и в больших объемах производить высококачественные изоляционные панели с разнообразными вариантами облицовки, толщины и профиля кромки. Мы можем предложить комплексные системные решения, которые за счет внедрения технологических комплексов и транспортно-загрузочных устройств могут обеспечить производство высокими темпами упакованного и готового к транспортировке конечного продукта. При этом благодаря широкому ассортименту продукции в таком специфическом сегменте, как производство изоляционных панелей, в распоряжении HENNECKE-OMS имеется полный спектр оборудования, начиная с реакционной аппаратуры и всех транспортно-загрузочных устройств, заканчивая упаковкой и штабелированием изготовленных элементов. Кроме того, в этот перечень входят также ноу-хау, относящиеся к технологической цепочке для транспортно-загрузочных работ с сырьем, включая комплексные решения для резервуарного парка.Разумеется, мы также можем взять на себя внедрение систем безопасности, планирование производства и разработку технологических процессов для производственных установок с пентаном, чтобы в любое время обеспечить надежную эксплуатацию.

При типичной производительности до 4300 квадратных метров в час (толщина 50 мм, ширина 1200 мм при 60 м/мин) передовая концепция PANELMASTER FLEX позволяет охватить широкий спектр применений. Наряду с практичными стандартными установками HENNECKE-OMS реализует и специализированные, адаптированные под индивидуальные потребности заказчика. Пользователи PANELMASTER FLEX высоко ценят удобство эксплуатации установки и эффективность систем поддержки.

Секция разматывания и предварительного подогрева

Производственная линия PANELMASTER FLEX начинается с оборудования для обработки и подготовки рулонов гибкой подложки к вспениванию и ламинированию. Верхние, нижние и боковые устройства разматывания разматывают, нагревают и позиционируют рулоны бумаги, пленки, фольги или другой гибкой подложки перед вспениванием.

Секция разматывания и предварительного подогрева, как правило, состоит из следующих частей:

  • Двойной модуль разматывания
  • Аккумулятор контроля рулонного материала
  • Модуль предварительного подогрева

Смешивание и дозирование

HENNECKE-OMS предлагает комплексное оборудование для эффективного дозирования, складирования, транспортировки сырья и присадок, а также их контроля. Дозирующие машины предназначены для равномерного перемешивания реактивных компонентов (полиола, изоцианата) и различных присадок (например, катализаторов, вспенивателей, отвердителей, огнезащитных средств). Производственные установки для панелей от HENNECKE-OMS отличаются продуманным расположением отдельных агрегатов и оснащены компонентами передового уровня. Это гарантирует клиентам равномерную ячеистую структуру и эффективное расходование сырья, позволяя добиваться оптимальных свойств пены и существенной экономии материала.

Оборудование для дозирования сырья, или мокрая часть машины, как правило, состоит из следующих частей:

  • Дозирующие устройства
  • Система смешивания и насыщения газом
  • Система контроля температуры и весового расхода

Вспенивание и ламинирование

Секция вспенивания и ламинирования HENNECKE-OMS воплощает в себя весь накопленный опыт в области обработки полиуретана под высоким давлением. В этой важной части высокоскоростной линии по производству панелей производится заполнение пространства между двумя частями гибкой облицовки полиуретановой пеной для получения изоляционных панелей с заданными свойствами и толщиной.

Эта секция, как правило, состоит из следующих частей:

  • Портал вспенивания
  • Смесительная головка
  • Укладочный стол
  • Ламинатор (двухленточный конвейер)

Секция охлаждения и доработки

Наше оборудование для доработки изоляционных панелей с гибкой облицовкой включает широкий ассортимент: от одно- и многодисковых торцовочных пил до автоматических транспортно-загрузочных систем для охлаждения панелей, обрезки боковых кромок, профилирования кромок, штабелирования и упаковки конечной продукции.

Секция охлаждения и доработки, как правило, состоит из следующих частей:

  • Подвижная торцовочная пила
  • Модуль охлаждения
  • Аварийный штабелировщик
  • Модуль продольной обрезки и профилирования
  • Многодисковый модуль резки проходного типа
  • Модуль поперечного профилирования
  • Модуль переворачивания (перегрузчик)
  • Модуль обрезки провода

Секция штабелирования и упаковки

Полностью автоматическая секция упаковки предназначена для производства заданных штабелей панелей, их оборачивания в пленку и последующей упаковки в групповые пакеты.

Эта секция, как правило, состоит из следующих частей:

  • Участок подготовки пакета
  • Модуль упаковки в термоусадочную пленку
  • Модуль штабелировки и поворота пакетов
  • Системы оборачивания пленкой
  • Вставка подкладок
  • Двойной штабелировщик пакетов
  • Участок выгрузки

Система управления установкой

Реализованная в PANELMASTER FLEX система автоматизации включает передовые компьютеризированные решения, гарантирующие наивысший уровень эксплуатационной безопасности, а также возможность осуществления быстрой и в значительной мере автоматической переналадки. Интуитивно понятная система визуализации обеспечивает оператору оптимальную поддержку при решении этих задач.

Система управления установкой, как правило, состоит из следующих частей:

  • Система управления «мокрой частью»
  • Система управления «сухой частью»
  • Линия пентана (PPT)

Оборудование резервуарного парка

HENNECKE-OMS также предлагает самое современное и передовое оборудование и решения для резервуарных парков «под ключ». Накопленный нами глобальный опыт служит базой для разработки высокоэффективных концепций с учетом различных местных нормативов и предписаний.

Оборудование резервуарного парка, как правило, включает:

  • Хранилище для полиола, изоцианата и присадок
  • Хранилище для пентана
Брошюры