Серия IMPACT от HENNECKE-OMS

Мощные и надежные дозирующие машины низкого давления для широкого спектра применения в сфере обработки полиуретана

Концепция машин серии IMPACT включает в себя накопленные в течение многих лет ноу-хау при производстве оборудования для вспенивания полиуретана. При разработке установок акцент делался прежде всего на знание потребностей наших клиентов. Современная система низкого давления ориентирована на разные индивидуальные запросы пользователей в рамках обработки полиуретанового сырья под низким давлением. Компактные дозирующие машины низкого давления привлекают, например, интуитивной и удобной для оператора настройкой параметров установки, индикаторов состояния и времени литья с помощью полноцветного дисплея Siemens. Кроме того, в ходе разработки серии IMPACT большое значение придавалось упрощению и одновременно существенной минимизации необходимых работ по техобслуживанию. Мы упростили задачу клиента при выборе подходящей мешалки: в основе всей серии IMPACT лежит использование мощных и надежных смесительных головок с мешалкой низкого давления типа ULTIMIX. Динамическая смесительная головка обеспечивает не только равномерное смешивание реактивных компонентов, но и имеет, помимо этого, возможность добавления дополнительных компонентов, например, красок или катализаторов, непосредственно в смесительную камеру.

Резервуары компонентов и система контроля температуры

Серия IMPACT в стандартной комплектации оборудована двумя рабочими резервуарами из высококачественной стали объемом по 100 л каждый. При этом секция резервуаров уже в базовом комплекте поставки имеет значительное оснащение. Резьбовая съемная крышка существенно облегчает проведение техобслуживания. Для наполнения вручную имеется заправочный штуцер. Кроме того, все машины серии IMPACT оборудованы визуальным индикатором уровня заполнения и осушителем для предотвращения образования кристаллических отложений. Опционально секция резервуаров может быть оснащена соединениями для автоматической системы заполнения или автоматического управления дозаправкой. Контроль температуры осуществляется с помощью теплообменника из нержавеющей стали в возвратной магистрали компонентов. Термостатирование выполняется посредством встроенных электрических резистивных нагревателей и магнитного клапана охлаждающей воды. Температура среды при этом контролируется датчиком и активно регулируется ПЛК. На типоразмерах IMPACT 2 и IMPACT 4 регулирование температуры производится с помощью резервуаров с двойными стенками, оснащенных мешалками. Подогрев осуществляется нагревательными элементами, которые встроены внутрь резервуаров компонентов, в то время как охлаждение происходит благодаря циркуляции холодной воды, поступающей из внешнего охладителя.

Дозирующие насосы

Дозирующая линия серии IMPACT оборудована точными шестеренчатыми насосами с независимым управлением и асинхронными двигателями. Эти насосы с двойной герметизацией имеют встроенный контур циркуляции смазочного масла. Благодаря использованию частотных преобразователей обеспечивается точное управление частотой вращения насосов. При этом настройка частоты вращения выполняется с панели оператора и в стандартной комплектации объединена с одной из 19 предустановленных программ дозирования. Пользователь может узнать рабочее давление с помощью манометра на входе каждой дозирующей линии. Максимальное рабочее давление насосов составляет 15 бар. Реле давления следит за тем, чтобы машина при избыточном давлении отключилась, и тем самым обеспечивает оператору дополнительную безопасность.

Смесительная головка

Смесительные головки с мешалкой низкого давления серии ULTIMIX в любое время гарантируют пользователям надежное и равномерное смешивание реактивных компонентов. Смесительные головки ULTIMIX имеют пневматическое управление и благодаря настройке давления рециркуляции и выгрузки обеспечивают стабильность и равномерность результатов производственной деятельности. Это достигается с помощью сопел с разными диаметрами и специальных клапанов в контуре рециркуляции. Геометрия смесительной камеры и характеристики смесительной головки адаптируются для производства в соответствии с требуемой мощностью выгрузки и в зависимости от типа выбранного сырья. Кроме того, благодаря специальному уплотнению на вале смесительной головки, который автоматически смазывается во время фазы литья, смесительные головки ULTIMIX удобны с точки зрения техобслуживания. В качестве привода используется мощный трехфазный электродвигатель с изменяемой регулировкой частоты вращения, обеспечивающий оптимальное смешивание компонентов. Смесительные головки ULTIMIX опционально могут быть дополнены двумя линиями для дозирования краски.

Система управления машиной

Инновационная система управления машиной серии IMPACT полностью базируется на высококачественных компонентах Siemens. Вследствие этого гарантируется не только надежность, но и беспрепятственный доступ к обслуживанию и запасным частям. Интерфейсом между оператором и системой управления является полноцветная панель оператора, которая отображает все параметры в логично структурированном порядке. Кроме того, система управления функционирует с использованием самодиагностики и проверяет, все ли переменные находятся в своем предустановленном рабочем диапазоне. В случае возникновения отклонений оператор получает акустические и визуальные сигналы, а сообщения в текстовой форме помогают ему при решении проблем. Все функции, управляемые ПЛК, постоянно контролируются с помощью предустановленных минимальных и максимальных критичных заданных значений. Если какая-либо переменная производственного процесса выходит за пределы предустановленных пороговых значений, система принимает активные меры и осуществляет в зависимости от вида и типа предупреждения необходимое вмешательство, чтобы обеспечить в любое время безопасность рабочих условий. Система также упрощает задачу пользователя при проведении техобслуживания: все важные элементы дозирующей машины сигнализируют о возможных необходимых мерах техобслуживания в зависимости от часов эксплуатации или рабочих циклов.

Контур очистки

Все машины серии IMPACT имеют встроенный контур очистки. Он состоит из находящегося под давлением резервуара из нержавеющей стали для чистящего средства объемом 18 л и магнитного клапана для автоматической очистки, а также сушки смесительной камеры и выпускной трубы с помощью сжатого воздуха. Кроме того, система оснащена таймерами для регулирования количества растворителя и воздуха. Специальный клапан с ручным управлением служит для того, чтобы можно было также произвести очистку смесительной головки вручную, например в случае перебоев электропитания.

Опциональное оборудование

Мы предлагаем нашим клиентами для серии IMPACT широкий выбор полезных опций, которые могут существенно расширить спектр применения компактных дозирующих машин низкого давления:

  • резервуар компонентов с мешалкой;
  • резервуар компонентов из нержавеющей стали;
  • автоматизация резервуаров и датчиков;
  • объемный или весовой расходомер;
  • фильтр для насосов на стороне всасывания;
  • электропневматические клапаны дозаправки;
  • пневматические мембранные насосы;
  • дозирующее устройство низкого давления для краски;
  • индикатор частоты вращения насосов и смесительных головок;
  • программируемый модуль литья с 99 программами;
  • обратный охладитель;
  • цикл предварительного литья;
  • балансир (тип Jollymatic);
  • панель оператора с цветным ЖК-дисплеем;
  • двигатель смесительной головки с частотным регулированием;
  • программируемое регулирование температуры и режим ожидания при простое;
  • электромагнитная муфта;
  • система очистки смесительной головки.

Технические характеристики

Потребляемая мощность
400 В при 50 Гц; 3-фазное электропитание, вкл. нулевой провод (другие варианты напряжения возможны по запросу)

Сжатый воздух
Сухая промышленная атмосфера/8 бар

Рабочая температура
От +10 °C до +35 °C

Контакт с экспертами
Адрес электронной почты:
metering@hennecke-oms.com