PANELMASTER STEEL

Tecnologia impiantistica per la produzione in continuo di elementi a sandwich con struttura del nucleo in poliuretano o lana minerale

Tra tutti i materiali isolanti, la schiuma poliuretanica rigida presenta il minor grado di conducibilità termica e per questo viene utilizzata principalmente sotto forma di elementi compositi metallici nella costruzione industriale e in quella di celle frigorifere, ma anche per le celle frigorifere dei supermercati o per le celle isotermiche dei camion. Fin dall'inizio, HENNECKE-OMS ha contribuito in modo massiccio al successo dei pannelli sandwich grazie ai suoi impianti per pannelli in continuo e in discontinuo. Gli impianti PANELMASTER STEEL consentono la produzione continua di elementi a sandwich di alta qualità con substrati, spessori e profilature diverse, e su richiesta con struttura del nucleo in poliuretano o lana minerale. Inoltre, grazie ad HPT GmbH vantiamo all'interno del gruppo Hennecke un fornitore altamente specializzato di impianti per la profilatura trapezoidale ad alte prestazioni, che si inseriscono perfettamente nella linea di impianti per pannelli sandwich in continuo del tipo PANELMASTER STEEL. In questo modo, anche HENNECKE-OMS si colloca tra i pochi fornitori nel settore della produzione in continuo di elementi costruttivi a sandwich con substrato metallico e i clienti possono quindi ottenere soluzioni complete e convincenti da un unico fornitore.

Profilatura

La sezione di ingresso contiene l'apparecchiatura per la movimentazione della bobina e la lavorazione dei substrati metallici. Ciò comprende la svolgitura e l'alimentazione della bobina di acciaio all'interno dell'impianto, la preparazione delle strisce come il taglio e la loro connessione, nonché la profilatura vera e propria dei substrati metallici superiori e inferiori. La profilatura della superficie e dei bordi conferisce agli elementi compositi a sandwich una forma definita e li unisce insieme in modo sicuro.

La profilatura comprende generalmente le fasi seguenti:

  • Alimentazione dei substrati
  • Rigatura

Miscelazione e dosaggio

HENNECKE-OMS offre l'attrezzatura completa per il dosaggio, lo stoccaggio, il trasporto e il monitoraggio di materie prime e additivi. Le macchine di dosaggio del poliuretano si occupano della miscelazione omogenea dei componenti reattivi come polioli e isocianati, come pure dei vari additivi (ad es. catalizzatori, agenti rigonfianti, agenti indurenti, agenti ignifughi). Gli impianti di produzione di pannelli sandwich di HENNECKE-OMS contano su una configurazione del macchinario basata su una corretta organizzazione delle singole unità e dei componenti di alta qualità. Ciò assicura all'utente una struttura uniforme delle celle e un rendimento efficiente delle materie prime.

La sezione umida della macchina dispone generalmente dei componenti seguenti:

  • Unità di dosaggio
  • Stazione di premiscelazione dinamica e carico di gas
  • Misuratore di flusso di massa
  • Controllo temperatura e raffreddatore
  • Area di stoccaggio

Sezione centrale dell'impianto

La sezione centrale per i substrati metallici in continuo è la parte essenziale della linea di produzione PANELMASTER STEEL. Essa rappresenta l'esperienza acquisita nella lavorazione del poliuretano ad alta pressione.

La sezione centrale del PANELMASTER STEEL dispone generalmente dei componenti seguenti:

  • Preparazione per l'applicazione della schiuma
  • Portale di schiumatura
  • Testa di miscelazione
  • Laminatore
  • Dispositivo di regolazione termica
  • Sega a nastro
  • Alimentazione di pannelli in lana minerale

Raffreddamento e accatastamento

La cosiddetta sezione di raffreddamento prevede lo stoccaggio provvisorio e il raffreddamento dei pannelli. Infine gli elementi vengono lavorati ancora una volta, accatastati, e avvolti con della pellicola protettiva e strati intermedi.

Il raffreddamento e l'accatastamento di un impianto PANELMASTER STEEL comprendono generalmente:

  • Raffreddatore verticale
  • Stazione di fresatura
  • Stazione di accatastamento
  • Inserimento di piastre EPS / XPS

Controllo impianto

L'uso di sistemi elettronici computerizzati e all'avanguardia assicura la massima sicurezza del funzionamento, richiede meno spazio e consente di implementare il cambio del prodotto in modo veloce e largamente automatizzato.

Il controllo impianto comprende generalmente:

  • Sistema di gestione dei pannelli
  • Salvataggio dei dati di produzione
  • Valutazione e analisi grafica
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