PANELMASTER FLEX

Impianto all'avanguardia per la produzione in continuo di pannelli isolanti con substrati flessibili e nucleo isolante in schiuma poliuretanica, poliisocianurata o fenolica

Gli impianti per la produzione in continuo di pannelli isolanti in poliuretano con substrati flessibili vengono utilizzati principalmente per l'isolamento termico dei tetti di edifici ad uso domestic ed industriale, nonché per l'isolamento di pareti, pavimenti e soffitti. Fate affidamento alle linee di produzione del leader di mercato! La tecnologia degli impianti pannelli in continuo HENNECKE-OMS consente la produzione su larga scala e ad alta velocità di pannelli isolanti di alta qualità con una varietà di diversi substrati, spessori e profili del bordo flessibili.

Le nostre linee complete realizzano prodotti imballati e impilati ad alta velocità grazie all'impiego di sistemi di processo e di movimentazione. Grazie alla nostra vasta gamma di impianti per la produzione di pannelli isolanti, HENNECKE-OMS dispone di tutti I dispositivi necessari alle tecnologie di reazione e l’intero sistema di movimentazione fino all'imballaggio e all'impilaggio dei pannelli. Ciò comprende anche la nostra conoscenza approfondita della catena di processo per la movimentazione delle materie prime e soluzioni complete per lo stoccaggio.  Ci occupiamo inoltre della realizzazione di sistemi di sicurezza, della pianificazione della produzione e delle tecnologie di produzione per impianti con pentano per assicurare sempre un funzionamento in sicurezza.

Con una capacità produttiva tipica fino a 4300 metri quadrati all'ora (50 mm di spessore, 1200 mm di larghezza del pannello a 60 m/min), questo impianto all’avanguardia PANELMASTER FLEX copre un'ampia gamma di applicazioni. Oltre ad offrire dei pratici impianti standardizzati, HENNECKE-OMS offre soluzioni su misura per soddisfare le richieste specifiche dei clienti. Gli utilizzatori dei PANELMASTER FLEX rimangono colpiti dalla facilità d'uso e dagli utili sistemi di assistenza.

 

Svolgitori e preriscaldamento

L’impianto PANELMASTER FLEX inizia dalle attrezzature progettate per gestire e preparare le bobine di substrato flessibile per il processo di schiumatura e laminazione. Gli svolgitori superiori, inferiori e laterali si occupano dei rotoli di carta, fogli, pellicola o altri substrati flessibili nella fase di srotolamento, riscaldamento e posizionamento corretto prima della schiumatura.

Gli svolgitori e il preriscaldamento comprendono solitamente le seguenti parti:

  • Svolgitori doppi
  • Sistema di controllo del nastro
  • Unità di preriscaldamento

Miscelazione e dosaggio

HENNECKE-OMS fornisce un’unità completa per la miscelazione, lo stoccaggio, l'alimentazione e il monitoraggio efficiente di materie prime e additivi. Le unità di dosaggio miscelano in maniera omogenea componenti reattivi come polioli e isocianati, nonché vari additivi (ad es. cataliz­zatori, agenti espandenti, agenti indurenti, ritardanti di fiamma).

Le linee di produzione di pannelli HENNECKE-OMS si basano su una disposizione ben pianificata dei singoli gruppi e su componenti all'avanguardia. Ciò garantisce al cliente una struttura sottile ed uniforme delle celle ed un rendimento efficiente delle materie prime, contribuendo a proprietà della schiuma ottimali e ad un notevole risparmio di materiale.

L’unità di miscelazione e dosaggio, o parte wet, comprende solitamente:

  • Unità di dosaggio
  • Sistema di miscelazione dei componenti e di carico del gas
  • Controllo della temperatura e flussimetri massici

Schiumatura e laminazione

La sezione di schiumatura e laminazione racchiude tutta l’esperienza acquisita da HENNECKE-OMS nella lavorazione del poliuretano ad alta pressione. Si tratta di una parte fondamentale della linea di produzione dei pannelli ad alta velocità, dove la schiuma poliuretanica viene distribuita tra i due substrati flessibili per creare pannelli isolanti con le proprietà e lo spessore desiderati.

La sezione si compone normalmente di:

  • Portale di distribuzione
  • Testa di miscelazione
  • Piano di colata
  • Laminatore (doppio nastro trasportatore)

Raffreddamento e post-processing

La nostra attrezzatura “post-curing” per pannelli con substrati flessibili spazia dal taglio in volata con taglierine monodisco e multi-disco a sistemi di gestione automatizzati per il raffred­damento dei pannelli, la rifilatura laterale, la profilatura dei bordi, l'impilaggio e l'imballaggio del prodotto finale.

La sezione di raffreddamento e post-processing è generalmente composta dalle seguenti parti:

  • Taglierina in volata
  • Unità di raffreddamento
  • Accatastatore di emergenza
  • Unità di rifilatura e profilatura longitudinale
  • Unità di taglio multilama con funzionalità direct-pass-through
  • Unità di profilatura trasversale
  • Ribaltatore pannelli (flipper)
  • Unità di taglio a filo

Sezione di impilaggio e imballaggio

La sezione di imballaggio, completamente automatizzata, è progettata per produrre pile variabili di pannelli e avvolgerli in pacchi che vengono successivamente riuniti per formare un insieme di pacchi multipli.

Questa sezione normalmente di compone di:

  • Area di preparazione pacchi
  • Unità di imballaggio con fogli termoretraibili
  • Accatastatore pacchi e ribabltatore
  • Sistemi di imballaggio
  • Inserimento blocchi
  • Accatastatore pacchi doppio
  • Area di scarico

Sistema di controllo dell‘impianto

Il sistema di automazione PANELMASTER FLEX fa affidamento a componenti di controllo computerizzati e all'avanguardia che assicurano la massima affidabilità operativa e permette di effettuare modifiche al prodotto in modo rapido e in larga parte automatizzato. La visualizzazione intuitiva offre un supporto ottimale agli operatori dell'impianto con questi compiti.

Il sistema di controllo si compone di:

  • Controllo parte wet
  • Controllo parte dry
  • Tecnologia di lavorazione del pentano (PPT)

Serbatoi di stoccaggio

HENNECKE-OMS può inoltre offrire un'attrezzatura e una tecno­logia all'avanguardia e di ultima generazione per soluzioni “chiavi in mano” con serbatoi di stoccaggio. La nostra esperienza internazionale rappresenta il fondamento dei concetti di elevata efficienza nel rispetto delle norme e dei regolamenti locali.

I serbatoi di stoccaggio si compongono di:

  • Serbatoio di stoccaggio per polioli, isocianati e additivi
  • Serbatoio di stoccaggio per pentano
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