PANELFOAMER

Tecnología de sistemas para la producción discontinua de elementos metálicos compuestos y paneles aislantes para una amplia gama de aplicaciones

Los elementos sándwich con núcleo de poliuretano representan una solución económica en una amplia gama de aplicaciones y sus propiedades específicas los convierten en una alternativa respetuosa con el medio ambiente. Las líneas de producción del tipo PANELMASTER se utilizan en todo el mundo para la fabricación continua de elementos aislantes. En muchas aplicaciones, sin embargo, la producción discontinua ofrece ventajas decisivas e importantes características únicas. Este es el caso, por ejemplo, si el material de recubrimiento debe tener una consistencia específica o si se requiere la integración de fijaciones mecánicas especiales. Además, la producción discontinua de paneles también se utiliza en cantidades más pequeñas de producción o para dimensiones inusuales. Entre las áreas de aplicación más importantes se encuentran la construcción de cámaras frigoríficas y semiremolques frigoríficos, así como la construcción industrial y privada. En la producción, los usuarios de todo el mundo recurren a los conceptos  flexibles del sistema PANELFOAMER de HENNECKE-OMS.

Características de la máquina

Los sistemas de producción del tipo PANELFOAMER cubren en la producción discontinua de elementos sándwich una gama muy amplia en cuanto a dimensiones, capas de cubrición y sistemas de espuma. La combinación de prensas hidráulicas de alta calidad y fiables para casi todos los ámbitos de aplicación, así como los sistemas de dosificación de alta y baja presión de HENNECKE-OMS, proporcionan una producción eficiente con una excelente variedad de propiedades en los productos finales.

Máquina dosificadora (parte húmeda)

En el suministro de la mezcla reactiva de PU, el concepto del sistema PANELFOAMER se basa en sistemas de dosificación contrastados, en función de la aplicación por medio de mezclas de alta o baja presión.  Los eficaces sistemas están equipados con bombas dosificadoras de máxima calidad, una moderna automatización de plantas y permiten en todo momento una mezcla óptima de los componentes reactivos. El surtido se complementa con diferentes tamaños de recipientes de trabajo para diferentes aplicaciones, así como soluciones para el uso de varios cabezales mezcladores y el uso de pentano, incluyendo todos los dispositivos de seguridad. La parte húmeda del PANELFOAMER puede adaptarse individualmente a muchas aplicaciones posibles al combinarla con dispositivos periféricos o cabezales mezcladores especiales. Esto también incluye la planificación e implementación de sistemas de almacenamiento de depósitos con todos los equipos relevantes para la seguridad.

Prensas (introducción)

Las placas superior e inferior de las prensas son de acero macizo. Para obtener elementos planos paralelos, los paneles están provistos de una capa metálica calentable, fabricada con precisión, que permite una temperatura del panel en el rango ideal en todas las condiciones de funcionamiento a través de tuberías de agua caliente integradas. Esto asegura una mejor distribución de la mezcla reactiva dentro del panel, tiempos de curado más cortos y propiedades de aislamiento óptimas. Los cilindros de cierre especiales garantizan una "presión" suficiente. Dependiendo de la aplicación, las prensas están equipadas con un sistema de accionamiento de cremallera dentada para permitir que la carrera sea lo más paralela posible. A pesar de las condiciones de alta presión durante el procedimiento de espumaje, todo el sistema es extremadamente resistente a las fuerzas de torsión. Esto se debe a un bastidor de base sólida con perfiles de soporte verticales y vigas de cimentación longitudinales, que constituye una construcción eficaz que soporta enormes cargas a pesar de su peso relativamente bajo. El diseño de la prensa también garantiza una conexión flexible con el cabezal mezclador, que puede moverse, por ejemplo, mediante un sistema de carro transversal fijado al bastidor principal. Esto permite que incluso los grandes paneles se puedan espumar. La gama incluye versiones especiales para el uso de capas de cubrición rígidas o flexibles hechas de una amplia variedad de materiales (por ejemplo, acero, aluminio o tablero de fibra) y para una amplia variedad de aplicaciones.

Prensa tipo libro

Las prensas tipo libro se utilizan cuando se requiere una aplicación de espuma con apertura. Esto se utiliza principalmente, por ejemplo, en la producción de grandes paneles con forma trapezoidal y socavados (por ejemplo, paneles de techo). El cabezal mezclador se desplaza a lo largo de toda la longitud de la prensa mediante un sistema lineal. Las capas de cubrición se colocan de forma manual.

Prensa tipo shuttle

El movimiento de carrera de las prensas tipo shuttle permite un proceso de producción especialmente eficaz. Por eso, son especialmente adecuadas para la producción de grandes cantidades. La carga y descarga, en gran medida automatizada, se realiza a través de un sistema shuttle. Para ello se utilizan placas inferiores móviles con aceleración regulada por frecuencia, que se montan en grupos de rodillos. De esta manera, se pueden preparar piezas fuera de la prensa mientras un segundo conjunto se endurece dentro de la misma. Este sistema garantiza un aprovechamiento óptimo de la capacidad de prensado en todo momento. Además de mejorar la comodidad de manejo, esta tecnología aumenta de forma considerable la velocidad de producción. HENNECKE-OMS ofrece a sus clientes sistemas shuttle 1+1 y 2+2.

Prensa de pisos múltiples

En una prensa de pisos múltiples, las piezas prefabricadas se insertan lateralmente en la prensa. Cada piso se carga manual o automáticamente desde el exterior de manera favorable gracias una elevadora de tijera. En cuanto se carguen todos los pisos, se activa el movimiento de la prensa, que mantiene unidas las piezas mediante placas separadoras. Este sistema es ideal para lotes de producción pequeños y medianos.

Escenarios de aplicación

  • Producción de paneles para cámaras frigoríficas y semiremolques frigoríficos
    Uno de los principales ámbitos de aplicación de los paneles sándwich de fabricación discontinua es la construcción de cámaras frigoríficas. La amplia gama de aplicaciones queda demostrada por el gran número de cadenas de frío cerradas para alimentos y todos los demás productos almacenados a bajas temperaturas. Y el número de clientes está creciendo continuamente. Al igual que el número de aplicaciones especiales, como pistas de esquí y de hielo. Los requisitos específicos de los paneles para cámaras frigoríficas, ya sean estandarizados o en diseños especiales, hacen que la producción discontinua sea casi indispensable. Por ejemplo, cuando se trata de la integración de sistemas especiales de sellado para el espumaje.

 

  • Producción de paneles aislantes SIP y elementos de paredes de armazón de madera para el aislamiento de edificios
    En el marco del actual debate sobre la energía y la consiguiente reducción de las emisiones de CO2, el aislamiento eficaz de los edificios es cada vez más importante también para las viviendas particulares. El aislamiento con poliuretano mediante los llamados paneles SIP ofrece ventajas significativas sobre los materiales clásicos como la lana de roca o el corcho. Esto incluye una reducción efectiva de las emisiones de CO2 y la consiguiente disminución significativa de los costes de calefacción en comparación con las construcciones no aisladas.

 

  • Producción de paneles para aplicaciones industriales en el marco de procesos de construcción modernos
    En el procesamiento industrial de paneles sándwich, la variante de producción discontinua representa una libertad de diseño ilimitada, incluso con cantidades de producción manejables. Pero esto no termina solo con el diseño, sino que también se nota en las soluciones especiales en el área de la fijación, que no se pueden realizar dentro de una producción continua.

 

  • Producción de paneles para aplicaciones especiales
    Aplicaciones especiales requieren soluciones especiales. El concepto PANELFOAMER ofrece paquetes completos específicos para el cliente que se adaptan perfectamente a la aplicación correspondiente. De esta manera en el pasado, por ejemplo, se podían realizar soluciones de producción eficientes para elementos aislantes de piscinas, elementos de suelo especiales con cables calefactores integrados o revestimientos de techos.

Equipamiento opcional y componentes adicionales

  • Desmoldeo hidráulico
    Para el desmoldeo hidráulico, se utiliza un sistema de sujeción de elementos que sella las paredes laterales de los paneles durante el proceso de espumaje con un dispositivo hidráulico. Adaptado al perfil lateral correspondiente, lo que facilita considerablemente el desmoldeo y aumenta la velocidad de producción.

 

  • Elevador y brazo
    Para la manipulación de las capas de cubrición y de los paneles acabados utilizamos diversos sistemas de probada eficacia. Estas medidas también aumentan el ciclo de producción, pero sobre todo garantizan una producción ergonómica con el menor personal posible.

 

  • Desapilado
    Para grandes volúmenes de producción, vale la pena un sistema de desapilado automatizado. Mediante el uso de ventosas, las capas de cubrición antimagnéticas también se pueden manipular sin problemas. Además, la superficie del elemento está protegida de forma eficaz. Si es necesario, el desapilado se controla mediante un programa.
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sandwichdisconti@hennecke-oms.com