PANELMASTER FLEX

Tecnología de sistemas para la producción continua de paneles aislantes con capas de cubrición flexibles y una estructura central de poliuretano, poliisocianurato o espuma fenólica

Los sistemas de paneles sándwich continuos para la producción de paneles aislantes de poliuretano con capas de cubrición flexibles se utilizan principalmente para el aislamiento térmico de tejados domésticos e industriales y para el aislamiento de paredes, suelos y techos. ¡Confíe en el sistema de producción de una empresa líder en el mercado internacional! La tecnología de sistemas de paneles continuos de HENNECKE-OMS permite producir de manera rápida y a gran escala paneles aislantes de primera calidad con una gran variedad de cubriciones flexibles, espesores y perfiles de cantos. Podemos ofrecerle soluciones integrales de sistemas que, gracias al uso de sistemas de proceso y manipulación, son capaces de producir productos finales empaquetados y apilables a alta velocidad. Gracias a su amplia gama de productos en este segmento especial de la producción de paneles aislantes, HENNECKE-OMS dispone de todos los equipos necesarios para cada etapa del proceso, desde la tecnología de reacción y la manipulación hasta el embalaje y el apilado de los paneles producidos. Naturalmente, esto también incluye el conocimiento especializado de la cadena de proceso para la manipulación de materias primas, así como soluciones integrales de almacenes de depósitos.Por supuesto, también estamos en condiciones de desarrollar la estructura de seguridad, la planificación de la producción y la tecnología de procesos para los sistemas de producción con pentano con el fin de garantizar un funcionamiento seguro en todo momento.

Con una capacidad de producción típica de hasta 4300 metros cuadrados por hora (50 mm de espesor, 1200 mm de ancho de panel a 60 m/min), el concepto avanzado de sistemas de PANELMASTER FLEX abarca un amplio rango de aplicaciones. Además de ofrecer sistemas estandarizados prácticos, HENNECKE-OMS también proporciona soluciones personalizadas para responder a los requisitos individuales de sus clientes. Los usuarios de PANELMASTER FLEX están impresionados por la utilidad y el fácil manejo de los sistemas de asistencia.

Sección de desenrollado y precalentamiento

El sistema de producción PANELMASTER FLEX comienza con el equipo diseñado para gestionar y preparar rollos de sustrato flexible para el proceso de espumaje y laminado. Los desbobinadores superior inferior y lateral manipulan los rollos de papel, lámina, película u otros sustratos flexibles conforme se van desenrollando, calentando y poniendo en la posición correcta antes del espumaje.

La sección de desenrollado y calentamiento suele incluir los siguientes componentes:

  • Doble unidad de desenrollado
  • Acumulador de control de red
  • Unidad de precalentamiento

Mezcla y dosificación

HENNECKE-OMS suministra todo el equipo para ofrecer una dosificación, un almacenamiento, una alimentación y una monitorización eficientes de las materias primas y los materiales agregados. Las unidades de dosificación son las responsables de realizar una mezcla homogénea a partir de los componentes reactivos poliol e isocianato, así como de varios materiales agregados (p. ej., catalizadores, agentes de soplado, agentes de curado y retardantes de llama). Los sistemas de producción de paneles HENNECKE-OMS se basan en una disposición bien planificada de las unidades individuales y componentes de máquina de última generación. Esto garantiza al usuario una estructura celular uniforme y un rendimiento eficiente de la materia prima, lo que da como resultado unas propiedades de la espuma óptimas y un importante ahorro de materia prima.

Espumaje y laminado

La sección de espumaje y laminado representa el conocimiento adquirido por HENNECKE-OMS en el campo de procesamiento de poliuretano a alta presión. Se trata de la parte esencial de la línea de producción de paneles donde la espuma de poliuretano se dispensa entre dos cubriciones flexibles para crear paneles aislantes laminados con las propiedades y el espesor deseados.

Esta sección suele constar de los siguientes componentes:

  • Portal generador de espuma
  • Cabezal mezclador
  • Mesa de extendido
  • Laminador (cinta transportadora de correa doble)

Sección de refrigeración y posprocesamiento

Nuestro equipo de posprocesamiento para paneles aislantes con cubriciones flexibles va desde las sierras multidisco de corte transversal hasta los sistemas de manipulación automatizada para la refrigeración de los paneles, el corte lateral, el perfilado de cantos, y el apilado y empaquetado del producto final.

La sección de refrigeración y posprocesamiento suele constar de los siguientes componentes:

  • Sierra flotante de corte transversal
  • Unidad de refrigeración
  • Apilador de emergencia
  • Unidad de corte longitudinal y perfilado
  • Unidad de corte con múltiples cuchillas con funcionalidad de pasada directa transversal
  • Unidad de perfilado transversal
  • Unidad de giro
  • Unidad de corte de alambre

Sección de apilado y empaquetado

 

La sección de empaquetado completamente automatizada está diseñada para producir montones variables de paneles y para envolver estos montones en paquetes que, entonces, se juntan para formar una combinación de paquetes múltiples.

Esta sección suele incluir los siguientes componentes:

  • Área de preparación de paquete
  • Unidad de empaquetado de reducción de lámina
  • Unidad de apilado de paquete y de giro
  • Sistemas de embalaje
  • Inserción de bloque de pie
  • Apilador de paquete doble
  • Área de descargar

Control del sistema

El sistema de automatización PANELMASTER FLEX emplea sistemas de última generación asistidos por ordenador que garantizan la máxima fiabilidad operativa y permiten cambios de producto rápidos y, en gran medida, automatizados. La visualización intuitiva ofrece una ayuda óptima a los operadores del sistema encargados de realizar estas tareas.

El control del sistema suele constar de los siguientes componentes:

  • Control de la «parte húmeda»
  • Control de la «parte seca»
  • Concepto de tecnología de procesado con pentano (PPT, por sus siglas en inglés)

Equipamiento de almacenes de depósitos

HENNECKE-OMS también puede proporcionar lo último en equipamiento y tecnología puntera para completar soluciones de almacenes de depósitos listos para su uso. Nuestra experiencia global forma la base de conceptos altamente eficientes que tienen siempre en cuenta las distintas normas y regulaciones locales.

El equipamiento de almacenes de depósitos suele incluir:

  • Instalación de almacenamiento de depósitos para poliol, isocianato y materiales agregados
  • Instalación de almacenamiento de depósitos para pentano
Folletos