La serie IMPACT de HENNECKE-OMS

Máquinas dosificadoras de baja presión robustas y fiables para una amplia gama de aplicaciones en el procesamiento de poliuretano

El concepto de máquina de la serie IMPACT demuestra nuestra amplia experiencia en la producción de máquinas espumadoras de poliuretano. El desarrollo de máquinas se centró especialmente en el conocimiento de las necesidades de nuestros clientes. El moderno sistema de baja presión se adapta a las diferentes necesidades de los usuarios dentro del procesamiento a baja presión de las materias primas de poliuretano. Las máquinas dosificadoras compactas de baja presión convencen, por ejemplo, gracias a la configuración intuitiva y fácil de usar de los parámetros de la máquina, las indicaciones de estado y los tiempos de fundición a través de una pantalla gráfica completa de Siemens. Durante el desarrollo de las máquinas IMPACT, se puso especial énfasis en simplificar y reducir eficazmente los tiempos de mantenimiento. A la hora de elegir un agitador adecuado, se lo ponemos fácil a nuestros clientes: toda la serie IMPACT confía en los robustos y fiables cabezales mezlcadores-agitadores de baja presión del tipo ULTIMIX. El mezclador dinámico no sólo garantiza una mezcla homogénea de los componentes reactivos, sino que también ofrece la posibilidad de dosificar componentes adicionales como pinturas o catalizadores directamente en la cámara de mezcla.

Depósitos de componentes y sistema de control de la temperatura

La versión estándar de la serie IMPACT dispone de dos depósitos de trabajo de 100 l hechos de acero de alta calidad. La unidad de depósito ya está ampliamente equipada en el volumen de suministro estándar. Una cubierta atornillada y desmontable facilita notablemente los trabajos de mantenimiento. Para un llenado manual se dispone de una boquilla de llenado. Además, con cada máquina IMPACT se incluye un indicador óptico de nivel de relleno y un cartucho de secado para prevenir depósitos cristalinos. De forma opcional, la unidad de depósito también puede complementarse con conexiones para un sistema de llenado automático o un control de rellenado automático. La temperatura en el caudal de retorno de los componentes se controla a través de un intercambiador de calor de acero inoxidable. Para el control de la temperatura se dispone de calentadores eléctricos de resistencia y electroválvulas de agua de refrigeración integrados. Las temperaturas del medio son monitorizadas por un sensor y controladas activamente por el PLC. En los tamaños de IMPACT 2 e IMPACT 4, la temperatura se controla mediante depósitos de doble pared equipados con agitadores. El calentamiento se realiza mediante cartuchos calefactores integrados en el interior de los depósitos de los componentes, mientras que la refrigeración se realiza mediante la circulación de agua fría desde una unidad de refrigeración externa.

Bombas dosificadoras

La línea de dosificación de las máquinas IMPACT dispone de bombas de engranajes con control independiente y preciso con motores asíncronos. Las bombas de doble sellado tienen un circuito de lubricación integrado. El uso de convertidores de frecuencia permite un control preciso de la velocidad de la bomba. La velocidad se ajusta de forma centralizada a través del panel del operador y se acopla de forma estándar con uno de los 19 programas de dosificación preseleccionables. El usuario puede leer la presión de trabajo en un manómetro situado en el lado de presión inicial de cada línea de dosificación. La presión máxima de funcionamiento de las bombas es de 15 bar. Un presostato garantiza la desconexión de la máquina en caso de sobrepresión, proporcionando así al usuario una seguridad adicional.

Cabezal mezclador

Los cabezales mezcladores agitadores de baja presión de la serie ULTIMIX permiten a los usuarios mezclar los componentes reactivos de forma fiable y homogénea en todo momento. Los cabezales mezcladores ULTIMIX son controlados neumáticamente y permiten resultados de producción constantes y uniformes mediante el ajuste de la presión de recirculación y descarga. Esto se consigue mediante toberas de diferentes diámetros y válvulas especiales en el circuito de recirculación. La geometría de la cámara de mezcla y las características del mezclador se adaptan a la aplicación según el rendimiento deseado y la materia prima seleccionada. Los cabezales mezcladores ULTIMIX son fáciles de mantener gracias a una junta de estanqueidad especial en el eje mezclador, que se lubrica automáticamente durante la fase de fundición. El accionamiento se realiza mediante un robusto motor trifásico, que garantiza una mezcla óptima de los componentes mediante un control de velocidad variable. Opcionalmente, los cabezales mezcladores ULTIMIX pueden ampliarse con dos líneas de dosificación de color.

Control de la máquina

El innovador control de máquinas de la serie IMPACT se basa generalmente en componentes Siemens de alta calidad. Esto no sólo garantiza la fiabilidad, sino también la disponibilidad de piezas de repuesto y de servicio sin problemas. Un panel de operador completamente gráfico, que muestra todos los parámetros de una manera estructurada y lógica, proporciona una interfaz entre el operario y el control. El sistema de control también funciona de forma autodiagnóstica y comprueba si todas las variables están dentro de su rango de trabajo preestablecido. En el caso de una desviación, el operario es informado acústica y visualmente y las notificaciones formuladas en texto claro ayudan a resolver el problema. Todas las funciones controladas por el PLC se monitorizan constantemente mediante valores de alarma mínimos y máximos preestablecidos. Si una variable del proceso supera los límites especificados, el sistema interviene activamente y activa las intervenciones necesarias (según el tipo de alarma) para garantizar en todo momento unas condiciones de trabajo seguras. El sistema también facilita al usuario los trabajos de mantenimiento: todos los elementos esenciales de la máquina dosificadora informan de las posibles tareas de mantenimiento necesarias en función de las horas de trabajo o los ciclos de trabajo.

Circuíto de limpieza

Todas las máquinas IMPACT disponen de un circuito de limpieza integrado. Esto incluye un depósito presurizado de acero inoxidable para productos de limpieza con una capacidad de 18 litros y una electroválvula para la limpieza y el secado automático de la cámara de mezcla y de la tubería de salida con aire comprimido. El sistema también tiene temporizadores para ajustar la cantidad de disolvente y de aire. Una válvula manual especial garantiza que el cabezal mezclador también se pueda limpiar manualmente, por ejemplo, en caso de corte de corriente.

Equipamiento opcional

Para la serie IMPACT ofrecemos a nuestros clientes una amplia selección de prácticas características de equipamiento para ampliar útilmente la gama de aplicaciones de las máquinas dosificadoras compactas de baja presión:

  • Depósito de componentes con agitador
  • Depósito de componentes de acero inoxidable
  • Automatización capacitiva o por sonda
  • Medidor de flujo másico o volumétrico
  • Filtro en los lados de aspiración de las bombas
  • Válvulas de llenado electroneumáticas
  • Bombas de membrana neumáticas
  • Dosificador de color a baja presión
  • Indicador de velocidad de bombas y mezcladores
  • Módulo de fundición programable con 99 programas
  • Grupo refrigerador de retorno
  • Ciclo de prefundición
  • Balanceador (tipo Jollymatic)
  • Panel de mando con pantalla LCD a color
  • Motor mezclador con regulación de frecuencia
  • Control de temperatura programable y retroalimentación en caso de no producción
  • Acoplamiento magnético
  • Sistema de limpieza de cabezal mezclador

Datos técnicos

Potencia de conexión:
400V @ 50Hz; trifásico incl. conductor neutro (otras tensiones a petición) 

Aire comprimido:
Aire industrial seco / 8 bar 

Temperatura de trabajo:
de +10°C a +35°C

Contacto experto
Correo electrónico:
metering@hennecke-oms.com